凈化裝修常見質(zhì)量問題分析與控制

【常見問題】：1、X、Y軸不垂直，致使后續(xù)工作發(fā)生偏差；2、水平高程測量偏差，致使水平基準線偏差；3、誤差過大，導致十字基準線不垂直。

 

【原因分析】：1、測量儀器使用前未調(diào)校；2、測量儀器未放置正確。

【控制措施】：1、測量儀器定期校準檢定，并在有效內(nèi)使用；2、檢查儀器的水平氣泡是否在正中位置；3、十字基準線要用勾股定理進行驗證垂直度。

【常見問題】：彈性墨跡無法附著于地面。

【原因分析】：未清除放線位置地面上的浮塵和雜物。

【控制措施】：放線前要徹底清掃放樣地面。

【常見問題】：放線時誤差過大。

【原因分析】：1、彈線時兩點間距過大；2、棉線上墨汁太多。

【控制措施】：彈線時要用力均勻，同時棉線上的墨水要均勻，不宜過多，以避免墨水太多而飛濺，使線條變粗而影響精度。彈線時一次拉線長宜為4～5米，宜從線長的中間拉起，快速松開。遇到其他專業(yè)的線條時要注意標志，已防混淆。

【常見問題】：1、吊桿、地板腳過長或過短。2、架空地板與混凝土地面交界處高低差過大無法收平整。

【原因分析】：土建地面的高低差測量不全面。

【控制措施】：確定地面最高點，在地面上盡可能低的地方用激光水平儀或一定精度的水準儀尋找并確定地面最高點，將地面上的最高點確切標出，并在柱中央相對于地面的最高點繪出水準測量點。

金屬夾芯彩鋼復合板常見問題

【常見問題】：板面有劃痕、凹坑。

【原因分析】：安裝前在搬運和裝卸過程中受到刮蹭、撞擊。安裝后未及時做好成品保護措施。

【控制措施】：由于彩鋼板具有易損壞和損壞后不易恢復的特點，因此：1、搬運和裝卸彩鋼板時要輕拿輕放；2、安裝過程中不得撕下板材表面的塑料保護膜，不準用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷，禁止撞擊和踩踏板面；3、彩鋼板墻板（特別是人流、物流主要出入口處的墻板）要用硬質(zhì)板材進行圍護保護，緩沖不得以磕碰情況下的受力，降低或避免損傷發(fā)生；4、強化員工的成品保護意識，在潔凈二級教育開始，向所有在潔凈室內(nèi)施作的人員灌輸壁板、吊頂?shù)谋Ｗo和注意事項，強化意識。

【常見問題】：彩鋼板板面顏色有色差。

【原因分析】：彩鋼復合板在工廠生產(chǎn)時未使用同一批次的彩鋼板。

【控制措施】：采購訂貨階段要明確（特別是訂貨數(shù)量較大，一個供應商無法完成需要兩個以上供應商生產(chǎn)時）；嚴格做好材料進場驗收工作。若該現(xiàn)象已經(jīng)造成，則必須將同一種顏色的彩鋼板使用在同一個房間內(nèi)，不得交叉使用。

【常見問題】：頂板板縫縫隙大小不一，出現(xiàn)錯縫以及高低縫現(xiàn)象 。

【原因分析】：頂板加工幾何尺寸（長、寬、厚）偏差過大。

【控制措施】：要選用合格供貨商；對于局部出現(xiàn)的細微錯縫可在安裝過程中通過縫隙控制予以消除。

【常見問題】：金屬夾芯彩鋼復合板安裝完后有水滲出。（特別是巖棉夾芯、石膏巖棉夾芯）

【原因分析】：金屬夾芯彩鋼復合板運輸途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放場地有水使彩鋼復合板吸收水份受潮。

【控制措施】：1、運輸途中做好防雨、防潮措施；2、避免在雨天裝卸彩鋼復合板；3、彩鋼復合板堆放在室內(nèi)進行儲存，若條件不允許需存放在室外時必須用防水油布蓋好。4、為了使金屬夾芯彩鋼復合板在存放過程中能保持良好的使用性能，應放在干燥、堅實、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方與地面架空存放。

【常見問題】：吊頂起伏不平，不平整，產(chǎn)生平面位移。（包括FFU龍骨格柵吊頂）

【原因分析】：吊桿未仔細調(diào)整，不垂直歪斜、受力不均勻，甚至未受力。

【控制措施】：吊頂安裝的質(zhì)量要求安裝牢固，不松動，表面平整。因此在吊頂安裝時，必須對吊點、吊桿、龍骨的安裝進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)吊點松動，吊桿彎曲，吊桿歪斜，龍骨松動、不平整等情況應督促施工人員進行調(diào)整。

【常見問題】：芯材與彩鋼板面層脫離。

【原因分析】：采用C型鋼作為吊頂龍骨吊掛頂板時，固定C型鋼和頂板的自攻螺絲或抽芯鉚釘直接固定在彩鋼板上，導致頂板經(jīng)長期踩踏后，芯材與彩鋼板出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

【控制措施】：固定頂板的自攻螺絲或抽芯鉚釘必須固定在頂板的“弓”形邊框上，使頂板整體獲得良好的承受力。

 

巖棉夾芯彩鋼復合板頂板常見問題

【常見問題】：安裝完后的巖棉夾芯彩鋼板頂板經(jīng)踩踏后出現(xiàn)板面下塌、板面四周脫落現(xiàn)象。

【原因分析】：1、板內(nèi)無加強筋或加強筋的布置方向錯誤；2、板材制作過程中涂膠量不足以及巖棉容重不夠。

【控制措施】：1、由于巖棉質(zhì)地松軟，因此巖棉夾芯的彩鋼復合板作為頂板使用時需在夾芯板內(nèi)設置加強筋。加強筋的布置方式如下：

a.當頂板是沿頂板的長邊布置吊梁安裝時，加強筋的布置方向必須與頂板短邊平行布置；

b.當頂板是沿頂板的短邊布置吊梁安裝時，加強筋的布置方向必須與頂板長邊平行布置。

2、巖棉容重應選用120Kg/m³以上。盲板安裝常見問題

【常見問題】：氣密條有松脫現(xiàn)象；交角處不密實。

【原因分析】：

1、氣密條粘性不夠；2、氣密條未貼牢；3、氣密條長度過短。

【控制措施】：

1、更換新的氣密條，確保粘貼牢固；2、嚴格按標準施工。

【常見問題】：盲板被吹起。

【原因分析】：盲板壓制片遺漏或壓制片未壓實。

【控制措施】：盲板安裝完后全數(shù)檢查壓制片有無遺漏、壓實現(xiàn)象。

 

金屬夾芯復合彩鋼板吊頂質(zhì)量標準

吊頂安裝的允許偏差和檢驗方法：

項  目	允許偏差 （mm）	檢驗方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測量
接縫直線度	≤1.5	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
接縫高低差	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
縫隙寬度	≤5.0	用鋼直尺檢查

金屬夾芯復合彩鋼板墻板常見問題

【常見問題】：墻板安裝時在上、下馬槽間滑動困難。

【原因分析】：1、墻板過高；2、上、下馬槽凈寬太小。

【控制措施】：1、墻板高度應低于吊頂高度15～20mm為宜；2、上、下馬槽的凈寬應比墻板厚度略大1mm。

【常見問題】：下馬槽（地軌）固定強度不足。

【原因分析】：1、固定螺絲間距過大；2、固定螺絲安裝時未交錯施工。

【控制措施】：固定下馬槽的螺絲須交錯固定，不能在一直線上安裝，固定間距300～400mm。

【常見問題】：上馬槽對接和下馬槽對接時有縫隙和不平齊，影響氣密性和美觀性。

【原因分析】：1、鋁型材切割機角度未調(diào)好；2、安裝人員施工馬虎。

【控制措施】：1、切割型材前調(diào)校好切割機角度，須在90度位置，在正式切割前用廢料切割試拼；2、加強施工人員的教育培訓，做好施工前的交底培訓工作。

【常見問題】：墻板板縫上下寬度不一致。

【原因分析】：主要是由于土建地面平整度較差引起。

【控制措施】：安裝墻板時要用線垂吊線，確保墻板90度豎直，不平處用金屬墊片墊平。

墻板安裝的允許偏差和檢驗方法：

項  目	允許偏差 （mm）	檢驗方法
立面垂直度	≤2.0	用2m垂直檢測尺檢查
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺檢查
陰陽角方正	≤3.0	用直角檢測尺檢查
接縫高低差	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
縫隙寬度	≤5.0	用鋼直尺檢查

 

潔凈室地面常見問題

【常見問題】：地板表面刮傷。

【原因分析】：未做好成品保護措施，被硬物刮傷。

【控制措施】：高架地板、PVC地板及環(huán)氧地面作為承載體的地面，在工程交工前就需要經(jīng)過較長時間的使用，為防止破壞性的磨損，需要進行妥善周密的保護。

潔凈區(qū)防靜電地板安裝完成以后，先鋪滿不產(chǎn)塵塑料膜，然后上面再使用地板革進行滿鋪保護，防止人員走動、工具掉落等情況對地板造成損傷。進入室內(nèi)施工需更換專用軟底工作鞋；所有直接與地面接觸的移動式角手架、梯子等施工工具均需在滾輪和梯腳處用保溫棉或橡膠進行保護，防止對地面造成硬性損傷；每天專人現(xiàn)場巡檢，及時修補損壞的地面保護材料層；糾正并處罰現(xiàn)場違規(guī)行為；如有設備需要搬入，需用硬質(zhì)PVC板或不銹鋼板鋪設設備運輸通路，不得直接進行任何未經(jīng)保護的設備搬入行為。

PVC地板、橡膠地板常見問題

【常見問題】：地板起殼、翹邊、鼓泡。

【原因分析】：基層面強度不夠、起沙、起殼、有裂紋、有油漬，都會影響到膠水的黏結強度及鋪貼質(zhì)量，導致地板起殼、翹邊和鼓泡。

【控制措施】：

1、地面需堅硬有足夠強度，無油脂、沙粒，地面無起殼、裂紋等現(xiàn)象。表面有油漬的地方必須徹底去除，遇有凹陷的坑洞須補修、填平。

2、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

 

【常見問題】：地板鋪貼后有小突點。

【原因分析】：基層面上有灰粒和沙子。

【控制措施】：地板鋪貼前應對地面進行徹底的打掃，清除地面雜物，遇有突起的地方應鏟去或磨平。

【常見問題】：地板鋪貼后不平整。

【原因分析】：基層面不平整，導致地板鋪貼后有凹凸感。

【控制措施】：地板鋪貼前應進行地面處理，基層面要求平整光滑，無明顯凹凸感。用兩米直尺檢查平整度，其間隙不得超過2mm，如誤差較大時就必須用水泥漿找平。

【常見問題】：地板鋪貼后剝落。

【原因分析】：

1、施工作業(yè)時溫度不夠，導致膠水不干，無法使PVC地板或橡膠地板和地面黏結。

2、地面太潮濕，地板與地面不能緊緊的黏結在一起，使膠水失去作用。

【控制措施】：

1、施工作業(yè)時溫度不夠，導致膠水不干，無法使PVC地板或橡膠地板和地面黏結。

2、地面太潮濕，地板與地面不能緊緊的黏結在一起，使膠水失去作用。

板、塊面層的允許偏差和檢驗方法：

項  目	允許偏差 （mm）	檢驗方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測量
縫格平直度	≤3.0	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
接縫高低差	≤0.5	用鋼直尺和塞尺檢查

 

環(huán)氧樹脂自流平地面常見問題

【常見問題】：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

【原因分析】：因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）。

【控制措施】：有問題的部份進行小修補。

【常見問題】：基層與涂膜之間的剝離 。

【原因分析】：涂膜的抗張強度大大超過基層強度；底涂與基層的附著力差；涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當長時間。

【控制措施】：表面打磨一層后表面重涂。

【常見問題】：裂縫：涂膜收縮而斷開的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。

【原因分析】：材料的顏基比偏差較大，基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動；另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開但已起殼。

【控制措施】：把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工。

【常見問題】：針孔：施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。

凹陷：施工面上出現(xiàn)圓形凹窩狀。

【原因分析】：

1. 固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。

2. 涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性。

【控制措施】：

1. 把空氣粒子（氣泡）用抹子一邊一邊抹，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。

2. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料（未固化前）。

【常見問題】：固化過慢：環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢。同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，甚至影響工作進程。

【原因分析】：該現(xiàn)象跟粘度有密切關系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差。樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就是明顯的變慢，還有在現(xiàn)場加溶劑，溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜。

【控制措施】：施工環(huán)境溫度：15～25℃，低溫環(huán)境下應采取加溫，保暖措施，提高環(huán)境溫度；現(xiàn)場不要隨意加溶劑。

【常見問題】：抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡；涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。

【原因分析】：

1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練；

2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。

【控制措施】：檢查顏料、填料、樹脂的配合比和粘度，特別要注意粘性：牛頓粘性：伸展性好的稠狀液——流平性好；非牛頓粘性：油茶狀粘性——易出現(xiàn)抹痕，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕也影響極大，因此需要加強管理，對施工人員進行技術培訓。

1、環(huán)氧涂層堅固、耐磨性好；

2、涂層表面美觀，無分色、浮色；

3、涂層表面密實、光潔、容易清洗；

4、無砂孔，無窩洞，無裂縫；

5、涂層與接著基面附著性能優(yōu)良；

6、符合涂層要求之厚度。

7、地面的平整度偏差用 2m 靠尺檢查，不得大于2mm。 

活動地板常見問題

【常見問題】：行走時活動地板有聲響，擺動。

【原因分析】：1、活動地板與橫梁接觸擱置處不平整、不嚴密；2、地板被掀開后重新安裝時未復位或墊片丟失。

【控制措施】：1、調(diào)整支腿、橫梁高度，調(diào)整水平度使活動地板與橫梁接觸擱置處四角平整、嚴密；2、安裝完后由專人定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

【常見問題】：井格梁上安裝活動地板的H型鋼梁受力變形下陷。

【原因分析】：H型鋼梁底部和井格梁之間的縫隙未用環(huán)氧樹脂灌注。

【控制措施】：H型鋼安裝，連成整體后，需要對底部和井格梁之間的縫隙用環(huán)氧樹脂灌注，以保證型鋼受力后的撓度變形量和型鋼平整度。環(huán)氧灌注時，需要嚴格密封四邊縫隙，以防止環(huán)氧凝固前流出H型鋼底部而污染井格梁、下夾層管線及下夾層地面。

 

活動地板鋪設質(zhì)量標準

活動地板面層鋪設允許偏差和檢驗方法：

項  目	允許偏差（mm）		檢驗方法
	鑄鋁合金地板	鋼、木、復合地板
面層表面平整	≤2.0	≤2.0	2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測量。
面層接縫高低差	≤0.4	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
面層板塊間隙寬度	≤0.3	≤1.0	用鋼直尺檢查
面層水平方向累計誤差	L≤100m    ±10mm		經(jīng)緯儀或測距儀檢查
	100m≤L≤200m   ±20mm
	L ≥200m    ±35mm
注：L表示活動地板地面水平面某方向的長度

 

潔凈室密閉門、窗常見問題

【常見問題】：門扇關閉時，門扇的上端和下端未緊貼門框，有離縫現(xiàn)象。

【原因分析】：門框安裝時未做好垂直度調(diào)整。

【控制措施】：門框安裝時需要重點控制門框的垂直度，以保證門扇開啟、關閉靈活、密閉可靠。垂直調(diào)整時需要同時檢查預留門洞尺寸是否符合門安裝要求。

【常見問題】：雙層玻璃窗使用一段時間后漏氣進灰、內(nèi)表面結露。

【原因分析】：

1、制作雙玻時，玻璃層中間氣體為室溫，使用時環(huán)境溫度大幅度升高或下降，內(nèi)外壓差產(chǎn)生的力如大于泡沫橡膠雙面膠的粘合力，縫隙的薄弱部位被沖開，造成密封不嚴；

2、玻璃四面密封膠打得不嚴密。

【控制措施】：

1、采用優(yōu)質(zhì)泡沫橡膠雙面膠提高其粘合力，使其可以抵抗住外界壓力。

2、打密封膠時認真操作，保證密封質(zhì)量。

自動門常見問題

【常見問題】：

1、自動門安裝后門扇和墻板間有縫隙。

2、自動門完全開啟后，墻板突出門扇。

【原因分析】：門洞預留尺寸有誤。

【控制措施】：墻板安裝時嚴格按照門洞預留尺寸進行安裝。對門洞尺寸的要求：寬度、高度誤差為±2mm。對門框四周平整度、垂直度要求：

常見問題	原因分析	控制措施
門扇結合面不平整	門扇導軌安裝有誤	重新調(diào)整導軌
門扇開關不正常	門機固定安裝位置不水平	使用水平尺或垂直水平儀調(diào)整門機水平
門扇開關動作異常	紅外線探頭角度不合適	調(diào)整紅外線探頭角度
防夾裝置異常	防夾裝置安裝歪斜	重新定位防夾裝置

 

密封膠常見問題

【常見問題】：密封膠被污染。

【原因分析】：密封膠施工完后在固化期間進行產(chǎn)塵作業(yè)。

【控制措施】：密封膠在固化期間嚴禁在室內(nèi)進行產(chǎn)塵作業(yè)。

【常見問題】：密封膠開裂、脫落。

【原因分析】：縫隙中有雜質(zhì)和油污；用膠量過少，不密實。

【控制措施】：打膠前應對潔凈室進行清掃吸塵以及對頂板、壁板進行清潔、擦拭，清除縫隙內(nèi)的雜質(zhì)和油污；打膠要求飽滿均勻、平直光滑，并略低于板面，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。