淺談潔凈室空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道施工方案

摘要：探討潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝具體方法，提出具體施工工藝和技術(shù)保證措施。 　　

關(guān)鍵詞：潔凈系統(tǒng)風(fēng)管　嚴(yán)密性　潔凈度　施工工藝 　　 　

在通風(fēng)空調(diào)工程施工中，我們常見的寫字樓、一般賓館均為普通空調(diào)系統(tǒng)，這類空調(diào)系統(tǒng)對空氣質(zhì)量要求相對較低，對空氣中含塵濃度沒有具體要求，所以施工單位在風(fēng)管系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備的安裝中，在風(fēng)管及機組的密封、潔凈度等方面沒有采取特別措施。而在藥廠、醫(yī)院、實驗室、精密工藝廠房等要求較高的場所，往往設(shè)計為潔凈空調(diào)系統(tǒng)。潔凈系統(tǒng)中對風(fēng)管、空調(diào)機組設(shè)備等的清潔度、密封性要求較高，因此在施工過程中，必須要讓每一個環(huán)節(jié)的工藝質(zhì)量都得到保證，否則在調(diào)試驗收時就難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一般施工單位和操作工人習(xí)慣于普通風(fēng)管的施工方法，對潔凈系統(tǒng)的施工缺少實際經(jīng)驗，往往影響最后的驗收。而規(guī)范中對潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作安裝只作了原則性的要求，沒有具體的施工方法，這就需要我們施工技術(shù)人員積極進行探討和實踐。下面結(jié)合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004(以下簡稱《規(guī)程》)的要求，比較其他同類做法，向大家作一介紹。 
　　 
　　一、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作 
　　 
　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管的嚴(yán)密性要求很高，所以相比普通風(fēng)管而言，其制作工藝要求更高。另外還需要在制作過程中采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。針對鍍鋅鋼板風(fēng)管而言。目前的連接方式主要有角鋼法蘭連接及薄鋼板法蘭連接等幾種主要連接形式，下面就不同連接形式的風(fēng)管制作在潔凈系統(tǒng)中需要的工藝改進問題進行討論。 
　　1、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。 
　　其目的一是為進一步保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因接縫增多而增加泄漏的可能性；二是防止積塵。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝的選擇很重要，為了避免風(fēng)管的接縫，風(fēng)管可采用鍍鋅卷板加工，通過流水線(或手工)下料，利用卷板材的寬度作為風(fēng)管的長度，這樣理論上可以加工出任意邊長尺寸的風(fēng)管，避免了風(fēng)管縱向接縫問題。 
　　2、《規(guī)程》中要求凈化系統(tǒng)風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊的四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。針對此要求，需要根據(jù)不同的連接方式分別進行討論。 
　　2.1　薄鋼板法蘭風(fēng)管 
　　薄鋼板法蘭風(fēng)管由于風(fēng)管與法蘭本身為一體，密封性好，按照《規(guī)程》規(guī)定中、低壓系統(tǒng)中可以做到邊長為2000mm的風(fēng)管。但考慮到法蘭條的剛度問題會影響到法蘭連接時的密封程度，所以在潔凈系統(tǒng)中，薄鋼板法蘭風(fēng)管邊長不宜超過1250mm。風(fēng)管的制作時的漏風(fēng)點主要在角部的角件與風(fēng)管連接處，所以要在其內(nèi)外側(cè)均涂抹密封膏。 
　　2.2　角鋼法蘭風(fēng)管 
　　角鋼法蘭是傳統(tǒng)的連接方式，適用的范圍較廣。這種連接方式風(fēng)管的剛度最好，但密封起來相對麻煩，較多鉚釘孔增加了漏風(fēng)的可能性。所以適宜在口徑較大的風(fēng)管中使用。為防止從鉚釘處漏風(fēng)，在鉚完后在風(fēng)管內(nèi)側(cè)鉚釘四周均勻涂抹密封膏。 
　　2.3　為防止從風(fēng)管的聯(lián)合角咬口處漏風(fēng)，可在咬口翻邊前沿風(fēng)管壁縱向均勻涂抹一道密封膏，然后再翻邊咬口壓緊。 
　　3、《規(guī)程》要求風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵。風(fēng)管在制作前要對板材進行去除油污、積塵，制作完成后立即密封存放。方法如下： 
　　做兩個比所需清洗鍍鋅板材料長寬尺寸要大，高度約400mm的水槽，一個兌以1％中性洗滌液作為洗滌槽，另一個放滿清水作為漂洗槽。清洗時先放入洗滌槽，清潔后拿出放入漂洗槽漂洗，取出晾干備用。制作完后的風(fēng)管需立即將兩端用塑料布封裹嚴(yán)密牢固，碼放到清潔場地，按系統(tǒng)、規(guī)格碼放整齊。 
　　4、除了在工藝上進行改進外，為了達(dá)到潔凈系統(tǒng)的要求，風(fēng)管制作過程中還要做到以下保證措施。 
　　4.1　一般的施工現(xiàn)場都沒有封閉較好且符合潔凈風(fēng)管制作的場所，因此風(fēng)管的制作宜在公司加工車間進行，且潔凈風(fēng)管制作前，要對設(shè)備擦拭，對現(xiàn)場清理并鋪設(shè)3～5mm的薄橡膠板，對門窗進行必要的封閉。 
　　4.2風(fēng)管的下料劃線要在專門搭設(shè)的鋼板平臺上，平臺要干凈無塵，以保證鍍鋅板的清潔和不劃傷。 
　　4.3　加工的鍍鋅板進貨時嚴(yán)格檢查，必須選用優(yōu)質(zhì)材料，不能有銹蝕白斑、鍍鋅層脫落等質(zhì)量缺陷。 
　　4.4　制作場地要經(jīng)常打掃，把垃圾及時清走。為加工所需的工機具和操作人員手套、工作服等必須清潔。 
　　4.5　制作法蘭、吊架、除銹、切割、焊接、刷漆工序時，及其他非操作人員不許進入風(fēng)管加工場地。 
　　4.6　按規(guī)范的要求，不許將加固的框架或加強筋設(shè)置在風(fēng)管內(nèi)。 
　　 
　　二、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝 
　　 
　　潔凈系統(tǒng)在風(fēng)管的安裝中，也需要采取不同于普通風(fēng)管系統(tǒng)的施工方法和控制措施。需要注意的主要有安裝前的現(xiàn)場條件、安裝中的密封處理和安裝后的保護措施等幾個方面。具體如下： 
　　1、風(fēng)管安裝前要先根據(jù)圖紙放好線，并把大部分的支吊架孔打好。預(yù)留孔洞的修擴也應(yīng)在風(fēng)管運入場地正式安裝前進行，并及時清運出渣土。安裝前建筑內(nèi)部安裝部位的地面應(yīng)已做好，墻面的抹灰已完畢。 
　　2、風(fēng)管安裝連接時的密封，針對不同的連接方式，可作如下處理： 
　　2.1　薄鋼板法蘭風(fēng)管法蘭之間的墊料可采用8=5mm、寬度與法蘭高度基本相同的閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板為閉孔材料，其彈性較好，硬度適中，比較適合薄鋼板法蘭的扣件。如選用薄橡膠板，因扣件的壓緊力有限，難以密封良好。橡膠板條在四角連接處要裁剪成榫形。薄鋼板法蘭風(fēng)管法蘭扣件之間的距離要不大于100mm，以保證密封嚴(yán)密。 
　　2.2　角鋼法蘭風(fēng)管的法蘭接口螺栓孔距要求不大于100mm，法蘭間墊料用8=3mm的橡膠板條，橡膠板條四角接頭處采取榫形對接，然后用螺栓均勻壓緊。 
　　3、為了保證風(fēng)管安裝時的潔凈度，還需要注意以下方面： 
　　3.1　擦拭風(fēng)管的擦布纖維應(yīng)采用不易掉毛脫落的、有較高強度的清潔布料。 
　　3.2　進入風(fēng)管內(nèi)施工的人員，必須穿戴干凈的衣帽手套；工機具要清潔，施工的垃圾及時清出；每班施工完一段風(fēng)管，須將敞口端用塑料布做臨時封堵。 
　　3.3　風(fēng)管系統(tǒng)中的軟聯(lián)接管應(yīng)選用柔軟、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作的產(chǎn)品。 
　　3.4　風(fēng)閥、消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。 
　　3.5　安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗，去除塵土、雜物和油污，在運行12小時后再安裝中效過濾器。 
　　3.6　高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查。同時對潔凈室進行全面清掃工作，達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行12小時以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過濾器。 
　　 
　　三、結(jié)束語 
　　 
　　公司近年在四川施工幾個潔凈系統(tǒng)，建設(shè)總面積15000平方米，主要有綜合制劑、前處理提取及化驗室等組成，計6個凈化空調(diào)系統(tǒng)，采用初、中、高效三級過濾，潔凈度分別為萬級和十萬級。雖然設(shè)計要求的潔凈度不高。但考慮到工程的重要性，所以我們按以上探討的施工方法和技術(shù)措施，在施工前進行了詳細(xì)的方案設(shè)計，確保驗收一次通過。另外，施工中土建、電氣、給排水等專業(yè)的配合也同樣重要。通過施工過程中的監(jiān)理驗收和最終的潔凈度檢測證明，效果良好。在風(fēng)管制作完畢運到現(xiàn)場安裝前，用白綢布擦拭抽檢，合格點數(shù)可達(dá)到96％以上。安裝后按中壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的漏風(fēng)量測試中，在1000pa試驗壓力下，漏風(fēng)量僅為0.6～0.8m／h?m2，比規(guī)范中中壓系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量的3.14m3／h?m2小得多。潔凈區(qū)域的潔凈度檢測，不同粒徑的粒子濃度測檢結(jié)果僅為規(guī)范同級別要求的25％～30％左右，大大超過了潔凈度的要求。